配套各類(lèi)反應釜，發(fā)酵罐，攪拌罐，蒸餾罐等化工設備的電氣控制系統，變頻調速柜，溫度，PH，流量等控制柜，以及DCS系統。
 
獨特的處方式軟件，界面友好，人機對話(huà)方便，依照實(shí)驗條件自由設置。圖形顯示，不需要任何編程培訓即可操作所有控制參數，可設定控制范圍及條件，完全自動(dòng)化工作（不只是模擬），依照硬件情況選擇軟件，非常方便科研使用（不同的反應流程及條件）。
 
通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)對傳統的制造業(yè)（尤其是沒(méi)有自動(dòng)化裝置的企業(yè)）進(jìn)行適當改造，能明顯地改善裝置生產(chǎn)和管理能力，穩定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭力。
 
 
反應釜的工藝運行特點(diǎn)：
1、間歇式控制方式
2、需要冷水降溫和加熱升溫雙向控制
3、多段式溫度控制目標
根據貴公司提出對該裝置在生產(chǎn)過(guò)程中的進(jìn)一步需求和反應釜的工藝運行特點(diǎn)，結合我公司多年積累自控系統的控制經(jīng)驗，提供以下系統功能的技術(shù)方案，以實(shí)現整個(gè)系統的自動(dòng)化。
系統控制技術(shù)方案為：
1、溫度控制
化學(xué)反應往往伴有熱效應。其中吸熱反應的過(guò)程具有自衡能力，反應溫度在開(kāi)環(huán)的情況下是穩定的。但由于系統熱慣性的作用，在升溫曲線(xiàn)初始階段易發(fā)生跟蹤不足，過(guò)程溫度低于升溫曲線(xiàn)的設定溫度；在后期階段，又常常發(fā)生溫度超調，導致溫度偏高，使得升溫速度過(guò)快。這兩種狀況均造成過(guò)程溫度與設定溫度之間的偏差較大且不易消除，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和催化劑壽命
化學(xué)反應中的放熱過(guò)程往往是非自衡的開(kāi)環(huán)不穩定系統，存在一定程度正反饋、非線(xiàn)性、大滯后等作用，為自動(dòng)調節控制帶來(lái)很大的難度，引起反應階段溫度波動(dòng)及偏差較大。
跟蹤品質(zhì)，在升溫前期易出現跟蹤不足，后期則極易超調，導致溫度偏差不易消除。
反應釜內的反應是放熱反應，放熱反應中隨著(zhù)溫度的升高，反應速度將會(huì )加快，放出的熱量也將增加，引起溫度越來(lái)越劇烈的上升。這種放熱反應的過(guò)程具有正反饋性質(zhì)，過(guò)程無(wú)自衡能力，是一個(gè)極其不穩定的發(fā)散過(guò)程。
化學(xué)反應器的容量向大型化發(fā)展，反應放熱量大，控制其反應溫度的平穩已成為過(guò)程控制中的一個(gè)重點(diǎn),所以整個(gè)控制過(guò)程就是一個(gè)控溫過(guò)程，整個(gè)系統的溫度控制分為上內盤(pán)管溫度的控制、下內盤(pán)管溫度的控制、冷凝水出水溫度的控制、回流溫度的控制；通過(guò)下位機上的可編程控制器來(lái)自動(dòng)調節閥門(mén)的開(kāi)度，同時(shí)自動(dòng)調節反應釜盤(pán)管冷卻水回流閥門(mén)的開(kāi)度，組成一個(gè)智能化的多參數的自適應控制系統，優(yōu)化整個(gè)反應過(guò)程的升溫曲線(xiàn)的目的。
詳細控制過(guò)程為：
(1) 上內盤(pán)管的溫度控制：在上內盤(pán)管安裝有溫度傳感器，通過(guò)上內盤(pán)管的溫度來(lái)控制進(jìn)汽閥門(mén)、出氣閥門(mén)、進(jìn)水閥門(mén)、出水閥門(mén)的開(kāi)度，及時(shí)調整釜內的溫度變化，控制盤(pán)管內的溫度。
(2) 下內盤(pán)管的溫度控制：在下內盤(pán)管安裝有溫度傳感器，通過(guò)下內盤(pán)管溫度來(lái)控制進(jìn)汽閥門(mén)、出氣閥門(mén)、進(jìn)水閥門(mén)、出水閥門(mén)的開(kāi)度，來(lái)及時(shí)調整釜內的溫度變化，控制盤(pán)管內的溫度。
(3) 回流溫度控制：在外盤(pán)管安裝有溫度傳感器，通過(guò)回流溫度來(lái)控制進(jìn)汽閥門(mén)、出氣閥門(mén)、進(jìn)水閥門(mén)、出水閥門(mén)的開(kāi)度，來(lái)及時(shí)調整釜內的溫度變化，控制盤(pán)管內的溫度。
(4) 冷凝水出水溫度的控制：在冷凝水出水口安裝有溫度傳感器，通過(guò)冷凝水出水溫度來(lái)控制.

2、 壓力控制
反應釜內是一個(gè)負壓蒸餾負壓脫水的過(guò)程，壓力要求負的一個(gè)大氣壓；通過(guò)下位機的可編程控制器來(lái)自動(dòng)調節閥門(mén)開(kāi)度，實(shí)現壓力控制。釜內真空度的控制是通過(guò)壓力控制來(lái)實(shí)現的。下位機的可編程控制器可控制真空泵的閥門(mén)開(kāi)度，來(lái)實(shí)現反應釜內對壓力真空度的控制要求。
壓力控制是通過(guò)壓力傳感器來(lái)實(shí)現的，通過(guò)壓力控制可以實(shí)現釜內真空度的控制，滿(mǎn)足不同反應物對真空度的要求。
充分考慮反應釜的運行特點(diǎn)和控制要求，做出的控制系統框圖見(jiàn)附頁(yè)。
反應釜的PLC和DCS自動(dòng)控制系統：通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程中的各種工藝參數實(shí)行自動(dòng)檢測、調節和對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行最優(yōu)控制和管理。生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化可以提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本、改善勞動(dòng)條件、保障生產(chǎn)安全。