一、結構
1、反應釜的殼體殼體
由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯(lián)接有兩種方法，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個(gè)整體；另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯(lián)接。上蓋開(kāi)有人孔、手孔和工藝接管等。
2、反應釜的攪拌裝置
在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質(zhì)或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯(lián)軸器與傳動(dòng)裝置連成一體。
3、反應釜的密封裝置
在反應釜中使用的密封裝置為動(dòng)密封結構，主要有填料密封和機械密封兩種。
二、操作
反應釜通常用于物料的反應、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。有不銹鋼、碳鋼、復合材料、搪玻璃材質(zhì)等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時(shí)必須要了解其性能，按照規定操作：
1、設備使用條件：
①最高工作壓力：鍋內壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力；
②最高工作溫度：設計使用溫度范圍；
③檢查各有關(guān)閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)，如關(guān)閉底閥，開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)等。
④使用介質(zhì)：設計使用介質(zhì)范圍；
⑤減速機潤滑油：夏天50#機油，冬天20#—30#機油；油位控制在視鏡的1/3—2/3位。
2、使用前注意事項：
①應檢查反應釜所有安全附件如：溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；
②檢查各物料閥、工藝管線(xiàn)閥門(mén)是否處于要求位置，閥門(mén)是否完好；接管口是否泄漏、密封；
③減速機、機械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。
3、開(kāi)車(chē)及使用：
①接通電源，使電動(dòng)機帶動(dòng)攪拌運行，觀(guān)察減速機及攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)反?，F象、聲音等；
②一切物料的投入，包括時(shí)間、順序、速度、品種、數量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規程進(jìn)行；
③投入塊狀物料時(shí)，需將大塊物料加工成小塊后投入，并在開(kāi)啟攪拌前先用手盤(pán)動(dòng)，然后按電開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng) ，視能正常運轉時(shí)方可正是開(kāi)動(dòng)攪拌運轉，嚴禁強行啟動(dòng)。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計管等造 成事故；
④加入固體物料時(shí)應小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險介質(zhì)反應釜嚴禁金屬或硬物掉入灌內，若對液態(tài) 物料實(shí)施真空抽料時(shí)，真空閥門(mén)應緩慢開(kāi)啟以防止沖料；
⑤若對液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時(shí)，真空閥門(mén)應緩慢開(kāi)啟以防止沖料；
⑥密閉反應時(shí)應時(shí)刻注意觀(guān)察鍋內外壓力、溫度等參數，發(fā)現異常情況及時(shí)處理，防止惡性事故發(fā)生；
⑦嚴禁瞬時(shí)改變反應溫度，嚴禁撞擊鍋身；
⑧及時(shí)做好設備運行記錄；
⑨平時(shí)做好維修、保養、記錄。
4、停車(chē)出料及其它：
①根據工藝要求停車(chē)，停止攪拌、關(guān)閉冷卻水；
②至物料溫度降至80℃以下，出料（根據物料粘度情況確定出料溫度）；
③在冬天停車(chē)久置不用時(shí)應及時(shí)將夾套內的水、冷凝液等放干凈；
④減速機潤滑油更換時(shí)應放盡原油，加入新油并適當置換后在注入新油到額定油位；
⑤保持設備的清潔性，電器設備良好的絕緣性能；
⑥出現其他異常情況時(shí)應做緊急停車(chē)或臨時(shí)停車(chē)處理；
⑦及時(shí)清洗反應釜及系統，清理好現場(chǎng)。

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