1、 反應釜的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心,造成間隙過(guò)大。解決的辦法:更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證精細度。調整攪拌軸的中心或定位裝置,保證同心。
2、 反應釜密封處的油環(huán)位置不當或油路堵塞,不能形成油封。 解決的辦法:調整油環(huán)位置,清洗油路。
3、 反應釜壓蓋沒(méi)有壓緊,填料質(zhì)量差或使用時(shí)間長(cháng)。 解決的方法:壓緊填料壓蓋或更換填料。
4、 填料箱腐蝕,解決的方法:修補或更換填料箱
B、機械密封反應釜
1、 反應釜動(dòng)靜環(huán)端面變形,碰傷。方法:更換摩擦面或重新研磨。
2、 端面比壓過(guò)大,摩擦面產(chǎn)生熱變形。方法:調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時(shí)帶走熱量。
3、 反應釜選配的機械密封里密封圈材質(zhì)不對,壓緊力不夠或V形密封圈裝反,失去密封性。方法:密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力。
4、 反應釜的軸線(xiàn)與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大。方法:停機并重新找正,保證不垂直度小于0.5mm 。
5、 操作壓力、溫度不穩、硬顆粒進(jìn)入摩擦面。方法:嚴格控制工藝指標,顆粒機結晶物不能進(jìn)入摩擦面
6、 反應釜的攪拌軸軸向串動(dòng)量超過(guò)指標。方法:調整、檢修使軸的串動(dòng)量達到標準。