統一服務(wù)熱線(xiàn)反應釜工藝方面焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對反應釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。
（1）反應釜焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線(xiàn)運條前進(jìn)等，容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會(huì )促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
焊接結構剛度較大的工件時(shí)，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學(xué)成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。
（2）反應釜焊接次序。同樣的反應釜焊接性能材料和焊接規范，如果反應釜焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同。應采用合理的反應釜焊接次序限度地減小焊接應力。
（1）反應釜焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線(xiàn)運條前進(jìn)等，容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會(huì )促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時(shí)，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
焊接結構剛度較大的工件時(shí)，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學(xué)成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。
（2）反應釜焊接次序。同樣的反應釜焊接性能材料和焊接規范，如果反應釜焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同。應采用合理的反應釜焊接次序限度地減小焊接應力。
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