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不銹鋼反應釜是一款具有高壓操作的反應容器，通常情況下，與高溫工作條件相連接，因此此類(lèi)反應釜在工作中除壓力狀況需控制外，加熱和冷卻也是要特別注意的地方：
1、在工作過(guò)程中禁止升溫過(guò)快或急速冷卻，以防過(guò)大的溫度變化使反應釜釜體造成裂紋。
2、如果不銹鋼反應釜配有磁力攪拌器，那在反應過(guò)程中當溫度到達100度以上時(shí)，必須向攪拌器通入冷卻水，避免溫度過(guò)高損壞攪拌器。
3、反應結束后，先進(jìn)行冷卻降溫，再放出不銹鋼反應釜內的高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將主螺栓對稱(chēng)均等地旋松卸下。
不銹鋼反應釜反應開(kāi)始以后，要密切關(guān)注反應中各參數（壓力、溫度、轉速）的變化，尤其是壓力的變化，一旦發(fā)現異常，應馬上關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)，并報告有關(guān)部門(mén)，如溫度過(guò)高，可以通過(guò)冷卻盤(pán)管接冷卻水降溫處理；如壓力過(guò)高，可以進(jìn)行降溫或從排氣閥放空，氫氣放空時(shí)一定要通過(guò)管道排到室外！反應中取樣控制反應過(guò)程中，如需取樣，可以通過(guò)進(jìn)氣口放料出來(lái)進(jìn)行分析，但必須保證反應體系為均相，不會(huì )有固體析出。如反應中用到鈀碳或雷尼鎳等非均相催化劑，取樣前應先將攪拌停止，靜置約10min后，方可取樣。如需多次取樣分析，管道中首先放出的部分為管道中的殘留，不能體現釜內真實(shí)的反應情況，應先放出約20ml后再取樣分析。反應后操作反應完畢，關(guān)閉加熱，設定溫度至室溫，自然降溫或通過(guò)冷卻盤(pán)管通冷卻水降溫。冷卻至40℃以下時(shí)，安全打開(kāi)反應釜排氣閥，緩慢將壓力完全釋放后，用扭力扳手成十字形對稱(chēng)的松開(kāi)主螺母，緩慢、平穩的將釜體與釜蓋分離，應特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導致?lián)p壞。反應釜清洗將釜體取出，將物料倒出，并用溶劑將釜內物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗滌釜體、釜蓋和取樣管道，用軟布或紙將密封錐面擦拭干凈。應在出料完畢馬上進(jìn)行清洗，避免因溶劑揮發(fā)而導致清洗困難。清洗完畢，將釜體和釜蓋置于通風(fēng)處晾干。
不銹鋼反應釜廠(chǎng)家在此提醒大家：許多化學(xué)反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，反應釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過(guò)其耐壓能力，會(huì )導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故，反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩定的過(guò)熱液體會(huì )引起2次爆炸（蒸汽爆炸）；噴出的物料再迅速擴散，反應釜周?chē)臻g被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點(diǎn)火源還會(huì )發(fā)生3次爆炸（混合氣體爆炸）。
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