統一服務(wù)熱線(xiàn)
高壓反應釜能夠滿(mǎn)足化學(xué)動(dòng)力學(xué)和傳遞過(guò)程的要求，做到反應速度快、選擇性好、轉化率高、目的產(chǎn)品多、副產(chǎn)物少。能及時(shí)有效地輸入或輸出熱量，維持系統的熱量平衡，使反應過(guò)程在適宜的溫度下進(jìn)行。針對反應中存在的物料粘壁問(wèn)題，現提供四大解決方法：
1、釜內壁處理
粗糙的內壁容易掛膠。所以我們在加工過(guò)程中對高壓反應釜內壁、換熱器及焊縫等均進(jìn)行打磨拋光處理，從而提高釜內光潔程度，減少粘壁。另外，經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)，使反應釜內的焊點(diǎn)減少，也可在一定程度上減少掛膠現象。
2、消除死角
由于設備結構不合理而產(chǎn)生死角過(guò)多的地方容易粘壁。因此我們在設計中盡量消除設備結構上的死角。在新式換熱器中，換熱面積大、物料流動(dòng)好也減少了粘壁。
3、加料管位置
加料管處是一個(gè)不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此應當合理確定加料管的位置。我們在管口設計上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應液面上，避免膠液飛濺到高壓反應釜的內壁面，同時(shí)勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。
4、流動(dòng)特性
高壓反應釜內物料的流動(dòng)狀態(tài)也會(huì )影響到粘壁程度，改進(jìn)物料的流動(dòng)效果可大大減少粘壁的程度。設計中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動(dòng)，從而改善粘壁程度。
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