磁力驅動(dòng)攪拌技術(shù)是我公司在磁力耦合器的基礎上，經(jīng)過(guò)技術(shù)革新，成功將其運用于化工攪拌反應釜轉軸的驅動(dòng)上，它以靜密封代替了動(dòng)密封，解決了機械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問(wèn)題。因而能實(shí)現高溫、高壓、高真空度、高轉數下進(jìn)行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應，特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業(yè)進(jìn)行試驗和生產(chǎn)。
磁力攪拌器主要工作原理：
磁力耦合器的工作原理遵循磁的庫侖定律，即兩個(gè)相隔一定距離的磁體，由于磁場(chǎng)感應效應，它們不需要傳統機械構件，通過(guò)磁體的耦合力，就能把功率從一個(gè)磁體傳遞到另外一個(gè)磁體，構成一個(gè)非接觸傳遞扭矩機構。工作時(shí)通過(guò)電機（或電機減速機）帶動(dòng)外部磁體進(jìn)行轉動(dòng)，同時(shí)耦合驅動(dòng)封閉在隔離套內的另一組磁體及轉子作同步旋轉，從而無(wú)接觸、無(wú)摩擦地將外部動(dòng)力傳送到內部轉子，并通過(guò)聯(lián)軸器與下軸及攪拌槳聯(lián)成一體，實(shí)現攪拌的目的。釜內的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來(lái)承受，隔離套與釜體構成一個(gè)封閉密封腔，使釜內介質(zhì)處于完全封閉狀態(tài)，因而可實(shí)現靜密封、耐高壓、無(wú)泄漏的目的。
這種裝置的出現是對傳統反應釜的攪拌機構的一次重大變革與創(chuàng )新：釜內的轉軸不再與電機出軸直接聯(lián)結傳動(dòng)，廢除了傳統攪拌軸必需的填料密封或機械軸封裝置。解決了長(cháng)期令國內外專(zhuān)家困惑的反應釜軸封失效和泄漏問(wèn)題。由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20％左右。比傳統攪拌轉速提高2—6倍，縮短攪拌時(shí)間，強化反應過(guò)程，提高設備生產(chǎn)能力。設備運轉平穩，振動(dòng)小，噪聲低。因此，更適合于各種毒、易燃、易爆以及其它滲透力強的化工工藝過(guò)程；石油化工、有機合成制藥、食品等工藝中。在進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應時(shí)，更能顯示出它的優(yōu)勢。
磁力攪拌器主要技術(shù)指標：
容積 25-10000L，壓力≤20.0Mpa，溫度≤300℃，攪拌轉速20-500r/min可調， FCH 主體材料一般采用 ： 1Gr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Gr17Ni14MO 2 （ 316L ）、 0Gr18Ni9 （ 304 ）、制造。 、磁性材料為釹鐵硼，并可根據不同介質(zhì)要求設計制作鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、鋯材等材之，以滿(mǎn)足不同腐蝕、高溫及高壓的要求。
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磁力攪拌器的特點(diǎn)
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