統一服務(wù)熱線(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)中用來(lái)進(jìn)行化學(xué)反應的容器被稱(chēng)之為反應釜，它能適合不同的反應條件，可供物料在高溫高壓下進(jìn)行化學(xué)反應。外盤(pán)管反應釜就是其中之一，它是一種綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。
外盤(pán)管反應釜從開(kāi)始的進(jìn)料-反應-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數進(jìn)行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。同時(shí)還可以配套相應的設備，包括分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。
外盤(pán)管反應釜在運轉的過(guò)程中不僅穩定且噪音小，整個(gè)設備的清洗方便可以進(jìn)行連續使用，會(huì )對物料進(jìn)行分散、攪拌，這樣的設備密封性好、不易泄露，內置式放料，出料干凈無(wú)殘余，用于釜內結構過(guò)多或者是釜上開(kāi)孔過(guò)多的裝置設備。
如果將外盤(pán)管反應釜與目前普通采用的夾套式反應釜相比，這種設計形式的反應釜能夠減小釜體壁厚，加強設備承載能力：釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%，同時(shí)這種設備也減少反應釜釜體總體直徑，節省空間。
而且外盤(pán)管反應釜能加強設備的傳熱效率，這是因為它既可作為熱源，又可減少夾套反應釜中的空氣熱阻;并且達到節約能量耗費的目的;螺旋形外盤(pán)半管設計，減小釜體壁厚，加強釜體承壓能力。
外盤(pán)管反應釜的作用就是實(shí)現原料聚等過(guò)程，能滿(mǎn)足原料生產(chǎn)過(guò)程，達到理想的生產(chǎn)。操作外盤(pán)管反應釜之前要檢查，檢查設備是否有異狀。如果設備在正常運行中，不能將上蓋和觸及板打開(kāi)，以免發(fā)生觸電現象。在操作的時(shí)候嚴禁帶壓操作，這樣不但損壞設備，同時(shí)有危險。在氮氣試壓的過(guò)程中，要注重其變化，以免壓力過(guò)高。
同時(shí)工作人員要嚴格規范制度操作，這是操作的基本要求。在操作化工反應釜之前，應該了解設備的規范操作制度。雖然設備說(shuō)明書(shū)上提供規范信息并不是很詳細，但是有些要遵守的制度要做到，才能讓設備操作。
外盤(pán)管反應釜操作不但要注重操作過(guò)程，同時(shí)也要注重設備保養。設備保養并不是容易的事情，只有學(xué)會(huì )了保養，才能使設備發(fā)揮其較好的性能，同時(shí)能增加設備使用壽命，反之則會(huì )嚴重影響設備的操作性能。 另外還要注重觀(guān)察，觀(guān)察每個(gè)操作步驟。
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