化工廠(chǎng),我們經(jīng)常會(huì )用到樹(shù)脂反應釜,它是一種樹(shù)脂原料用來(lái)進(jìn)行化學(xué)品反應的容器。但是在它的操作過(guò)程中,往往會(huì )發(fā)現各樣事故。
避免設備發(fā)生火災炸裂事故,除了要加強安全教育培訓和現場(chǎng)管理、加強設備的維修保養、防止形成炸裂性混合物、及時(shí)清理設備管路內的結垢、控制好進(jìn)出料流速、使用防爆電氣設備并良好接地外,還要嚴格按安全操作規程和崗位操作規程操作。蒸餾操作中要嚴格控制溫度、壓力、進(jìn)料量、回流比等工藝參數,通蒸汽加熱時(shí)閥門(mén)開(kāi)啟度要適宜,防止過(guò)大過(guò)猛使物料急劇蒸發(fā),系統內壓劇升。要時(shí)刻注意保持蒸餾系統的設備管道通暢,防止進(jìn)出管道,閥門(mén)堵塞引起壓力升高造成危險。要避免低沸物和水進(jìn)入高溫蒸餾系統,高溫蒸餾系統開(kāi)車(chē)前定要將釜、塔及附屬設備內的冷凝水放盡,以防其突然接觸高溫物料發(fā)生瞬間汽化增壓而導致噴料或炸裂。
樹(shù)脂反應釜應具有完善的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置,減壓蒸餾的真空泵應裝有單向止逆閥、防止突然停車(chē)時(shí)空氣進(jìn)入系統。低壓系統與高壓系統連接處也應設單向止逆閥,以防高壓容器的物料竄入低壓系統發(fā)生炸裂。對有可能超壓的反應釜、蒸餾釜,定要加裝緊急泄壓裝置,一般在設備上安裝安全閥,對于不宜安裝安全閥或危險性較大工藝的設備可安裝炸裂片。